时间: 2025-08-04 10:47:09 | 作者: 解决方案
导热硅胶片一旦起泡，就会被视为不良品而丢掉，而形成导热硅胶片出产的悉数进程中起泡的原因有许多。现在咱们来讨论一下导热硅胶片起泡的原因及处理办法，以此来下降产品的不良率。归纳起来主要有以下6点：
（1）硫化温度过高，成型温度过高时，在合模加压的进程中外表的硅胶质料渐渐的开端成型，此刻的空气现已被困在里面很难排出，所以会形成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度恰当下降即可。
（2）硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，一般的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时分由于模外操作时刻太长或其他原因使模具长时刻未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此刻就会形成成型后产品气泡。对此只需加高成型温度，或许将空模开入机器加温一段时刻在操作即可处理问题了。
（3）排气缺乏，硅胶质料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不行能与硅胶质料融为一体的，假如没有将这些空气排放出来，就会形成硅胶按键成型后外表发生气泡。
（4）模具的结构不合理，硅胶成型模具的规划不太合理也会形成硅胶成型发生气泡，例如模具中产品的摆放方法、分区方法、模具分模方法，模具巨细的规划等都会形成气泡不良，但开一套模具的本钱很高，且修正起来也不太简单，假如由于模具的结构形成硅胶成型气泡，那么一般都是从上面所说到的几点想办法下手处理。
（5）硫化时刻过短，跟硫化温度相同，硫化时刻也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时刻的长短决议了硅胶是否能被彻底硫化。假如硫化时刻过短，不只形成硅胶成型后发软，更简单形成外表气泡。呈现此类不良可恰当延伸硅胶的硫化时刻。
（6）出产的根本工艺也十分重要：防老化剂RD在开炼机混炼作业易发生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低涣散呈现的问题，关于混炼胶混炼时还要分外的留意氧化锌的涣散，其涣散均匀性也将会形成小气泡的发生，所以橡胶混炼工艺也是很重要的一个环节。
（7）配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水冷却后枯燥是否充沛，其主要是水分在加硫时蒸发形成的。
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