时间: 2025-03-24 12:07:41 | 作者: 模仁
近来，湖北武汉经开区军山新城东风轿车一体化压铸工业化项目建造现场是一片繁忙现象：钢结构吊装进展打破90%，地上碎石层施工完结80%，工人们正为最终一组天车轨迹装置全力奋战。
项目指挥部最新通报显现，8月24日厂房将具有竣工检验条件，同步发动工作区搬家及出产预备，估计9月15日产线开端联调。这一节点的建立，标志着全球最大吨位一体化压铸工厂进入投产倒计时。
一体化压铸技能代表当时新动力轿车在集约化、模块化、轻量化规划及制作工艺方面的顶配水平。作为推翻传统冲压焊接工艺的革命性技能，一体化压铸经过铝基资料超高压精细成形，可将新动力车底盘结构件从数百个零件精简为单一组件，将在轻量化、刚度、强度方面完结大幅改进。
占地47000平方米的联合厂房内，现场作业人员团队选用24小时轮班制，仅用两个月就完结了钢结构主体施工。
“原计划3月底完结的压铸跨全体的结构施工，咱们提前完结。”厂房建造项目负责人何胜元介绍，现在，压铸厂房主体钢结构、檩条铺设、天车装置及地上碎石层已悉数竣工，动力动力辅房砌筑完结60%，工作辅房浇筑完结60%。
项目建成后，东风轿车将具有全球吨位最大的16000吨及10000吨一体化压铸双产线万件，不只标志着我国新动力轿车高端智造迈入“万吨级”技能新阶段，也为武汉经开区打造世界级轿车工业集群注入微弱动能。该项目可带动武汉经开区上游模具、合金资料及下流整车配备企业超50家，发明高端技能岗位数千个，三年内拉动区域GDP增加数十亿元。
以一体化压铸项目为新支点，东风轿车将企业转型与国家战略深层次地交融，在技能上对标“制作强国”，战略上照应“双碳方针”，工业链上筑牢“安全底线”，区域开展上饯别“携手向前”，以更丰厚的高品质产品为用户所带来高价值。
在全球新一代信息、动力、资料等范畴推翻性技能多点打破、交融开展布景下，东风轿车活跃应对改变趋势，扛起轿车行业“国家队”的职责任务，聚集现代化工业系统建造，带动工业集群改变开展方法与经济转型。环绕新动力整车和高价值、高技能零部件事务，东风轿车继续完善电芯、电驱动总成、IGBT、自主控制器等中心资源布局，提高工业竞争力。在供应链方面，充沛的发挥需求拉动、场景牵引、资源整合才能，带动湖北省内以1000多家一级供货商为代表的供应链同步晋级，继续招引“专精特新”企业落户，不断强大万亿级轿车工业集群“底盘”。（图/文 张逸）
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