制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混组成软材、颗粒枯燥等进程。但是，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，但是用枯燥箱烘干成干颗粒，此办法产值低、强度大、污染严峻、出产周期长、设备占地面积大。近期，已逐步被高速混合制粒机与欢腾枯燥制粒机的连续出产操作法或一步制粒法所替代。1、拌和桨对物料干混，加粘合剂后湿混。能依据物料和粘合剂的特性使拌和桨的旋转速度确保运动发生涡流，物料充沛混合。一起，制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充沛打碎成颗粒；2、拌和桨与制粒刀的旋转速度能使物料发生三维运动，颗粒发生磕碰、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、详尽，*后形定安稳球状颗粒。混合的时刻、拌和桨与制粒刀的速度、枯燥后制粒质量和均匀性等满意固体制剂出产工艺要求；3、进程应在关闭状态下，混合制粒全进程（含加料、混合、切开制粒和卸料等）均应在10万级或30万级洁净度下作业，并确保无异物落下；

  高效混合湿法制粒机作业原理：高效混合湿法制粒机在国内外原有制粒机基础上很多选用了*新技术，其具有机结构合理、使用方便、功用完善的特色。高速混合制粒机特色：1、选用卧式圆筒结构，结构合理；2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水；3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好；4、较传统工艺削减25%粘合剂，枯燥时刻缩短；5、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺进步4-5倍；6、在同一关闭容器内完结，干混-湿混-制粒，工艺减缩，契合GMP标准；7、整个操作具有严厉的安全保护措施。